冷凝水回收装置

系统组成

       密闭式冷凝水回收技术流程：锅炉输送蒸汽—用汽设备—疏水管网—集水罐—给水泵防汽蚀装置—除氧器（或锅炉汽包）组成密闭的蒸汽冷凝水回收循环系统。与以往开式回收系统不同在于：
 1、 疏水阀选型按闭式回收管网压差和用汽设备耗汽曲线要求选型，保证用汽设备换热效率。
 2、 回收管网按不同用汽设备压力下混合冷凝水满足运行压力设计。
 3、 回收装置采用专门的给水泵防汽蚀装置，其技术关键在于解决了离心泵在输送饱和水时的汽蚀问题。
 4、 回收系统密闭全自动运行，回收冷凝水温度近于用汽设备使用压力下的饱和温度，冷凝水二次闪蒸汽通过集水罐定压方法全部吸收于防汽蚀装置输送的冷凝水之中。漏汽较多时，超压的二次蒸汽用于加热软化水。

原理简介

       凝结水是携带大量热能的洁净水资源，有很高的回收再利用价值。如何能将凝结水的热能和水资源全部回收利用，而不影响前端用汽设备工艺生产，是凝结水回收的关键问题。

       传统的凝结水回收利用系统是凝结水从用热设备内排出，经疏水器进入开放式凝结水箱，由凝结水泵送回锅炉房中 的大气式热力除氧器，与软化物质混合除氧后，再经过锅炉给水泵送入锅炉。这种开式系统，凝结水在进入开式凝结水 箱时发生闪蒸；一方面，闪蒸汽逸入大气造成凝结水的损失，另一方面，闪蒸汽带走的冷凝热，使凝结水的温度降低。 因此开式凝结水回收利用系统，既造成热能与凝结水的损失，又使逸出的二次蒸汽造成了对周边环境的热污染。

       为解决这个问题，东辰热力的科研人员，经过多年的实践，在吸取目前国内外“液液喷射”、“气压式回水”等技术基础上，研制生产了适合于各种工况运行的“高温凝结水密闭回收装置”，攻克了汽水两相流的输送问题。对设备结构进行了科学合理的系统配置，产品实现了操作智能化、管理自动化的运行模式。

传统开式回收

闭式回收

换热机组应用构造

       1、燃料节约计算：
                 Wf=(h2—h1)／q·η×Q (吨／小时)
       式中：h1 20℃水的热焓值，已降温回收为回收温度对应焓值，千焦／千克；
                 h2采用凝结水回收器后，凝结水的热焓值，千焦／千克；
                 q燃料的低位发热量，千焦／千克；
                 η锅炉的热效率；
                 Q采用凝结水回收器后，凝结水回收量，吨／小时。
       2、软水节约计算：
                 ww=凝结水回收量(吨／小时)
                 注：原系统已将凝结水部分回收的，应减去已回收部分。
       3、节能效益计算：
                 Y=Wf×yl+Ww×y2 (元)
                式中：Y1所用燃料价格，元／吨；
                y2软化水价格，含水价和软水处理费，元／吨。

设备选型

型号释义：

       CQ-口口口
       CQ为产品代号
       第一个方格内为数字，表示每小时额定处理凝结水量；
       第二个方格内为字母，代表产品类型，具体如下：
       F型 承压P≤0．1MPa，承温T≤105℃，属常压容器。
       Y型 承压0．1MPa≤P≤0．6MPa，承温105℃≤T≤160℃，属压力容器。
       第三个方格内为字母，代表产品运行方式或结构形式，具体如下：
       P型采用变频技术，实现连续供水；
       N型采用不锈钢制作；
       L型 为立式罐体；
       W型为卧式罐体。

工作流程示意图

1.疏水器                       2.压力平衡器（多路共网器)             3.自力增压器

4.CQ冷凝水罐               5.吸气定压装置                               6.冷凝水泵

工作流程方块图

CQ-L型立式冷凝水回收装置外型结构图

CQ-L型立式冷凝水回收装置主要技术参数表